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怎樣確定精密沖壓件的合理間隙值

    當(dāng)采用Zmin時，可以得到幾乎與板面垂直的斷面，并且不發(fā)生顯著的毛刺；若采用Zmax時，仍能獲得滿意的斷面質(zhì)量，只是斷面稍微帶有斜度。此外，由于沖模在長期工作中，凸、凹模不斷磨損，間隙值也不是一成不變的，所以在精密沖壓件、精密端子實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)同時考慮斷面質(zhì)量和尺寸精度、沖裁力、退料力與卸料力以及模具使用壽命等要求，對把沖裁間隙規(guī)定在某一個區(qū)域內(nèi)也是很必要的。

   考慮到?jīng)_裁模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故而設(shè)計(jì)與制造新沖壓模具時，要采用最小合理間隙值。在設(shè)計(jì)精密沖壓件沖模時，一般都取Zmin即為初始沖模間隙。這是由于精密沖壓件、精密端子沖模在使用一段時后，要進(jìn)行刃口的刃磨，使得間隙逐漸增加，不斷由Zmin向Zmax過渡，使精密沖壓件沖模能長期保證滿意的沖裁效果，并使精密端子模具利用率大大提高。

   合理的間隙數(shù)值確定的依據(jù)是：在合理的間隙下進(jìn)行沖裁時，塑性變形階段后期所出現(xiàn)的上、下裂紋應(yīng)在同一條直線上。當(dāng)料厚增加時，合理間隙應(yīng)相應(yīng)增加；反之應(yīng)相應(yīng)減小。

作者：精密沖壓件