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模具的工序的組合方式

　　一個精密沖壓件往往需要經過多道工序才能完成，因此，編制工藝方案時，必須考慮是采用簡單模一個個工序沖壓呢？還是將工序組合起來，用復合�；蜻B續(xù)模生產。通常，模具的選用主要取決于沖壓件的生產批量，尺寸大小和精度要求等因素。生產批量大，沖壓工序應盡可能地組合在一起，采用復合�；蜻B續(xù)模沖壓；小批量生產，常選用單工序簡單模。但對于尺寸過小的沖壓件，考慮到單工序模上料不方便和生產率低，也常選用復合模或連續(xù)模生產；若選用自動送料，一般用連續(xù)模沖壓；為避免多次沖壓的定位誤差，常選用復合模生產，當用幾個簡單模制造費用比復合模高，而生產批量又不大時，也可考慮用將工序組合起來，選用復合模生產。

　　工序的組合方式，可選用復合�；蜻B續(xù)模。一般來說，復合模的沖壓精度比連續(xù)模高，結構緊湊，模具輪廓面積比連續(xù)模小；但是，連續(xù)模的生產率較高，操作比較安全，容易實現(xiàn)單機自動化生產，若裝上自動送料裝置，可適用小件的自動沖壓。

　　對于某些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，在分析了基本工序，沖壓次數(shù)，順序及工序的組合方式后，尚須考慮非沖壓輔助工序，如鉆孔，鉸孔，車削等機械加工，焊接,鉚合,熱處理，表面處理，清理和去毛刺等工序。如多次拉深工序之間，為消除加工硬化，要進行退火處理；為除銹要酸洗等。這些輔助工序可根據(jù)沖壓件結構特點和使用要求選用，安排在各沖壓工序之間進行，也可安排在沖壓工序前或后完成。

來自：高速沖壓模具