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根據(jù)技術(shù)上可靠,經(jīng)濟(jì)上合理的原則對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比,分析,從而選出最佳工藝方案(包括成形工序和各輔助工序的性質(zhì),內(nèi)容,復(fù)合程度,工序順序等),并盡可能進(jìn)行優(yōu)化。
1. 選擇沖壓基本工序
剪裁,落料,沖孔,切邊,彎曲,拉深,翻邊等是常見的沖壓工序,各工序有其不同的性質(zhì),特點(diǎn)和用途。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出沖壓該零件所需工序的性質(zhì)。例如平板件上的各種型孔只需要沖孔,落料或剪切工序;開口筒形件則需拉深工序。有些零件的工序性質(zhì),必須經(jīng)過(guò)分析和計(jì)算才能確定。
2. 確定沖壓次數(shù)和沖壓順序
精密沖壓件沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。對(duì)于拉深件,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,計(jì)算出拉深次數(shù)。其它如彎曲件,翻邊件等的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸以及極限變形程度來(lái)決定。
來(lái)自:精密沖壓件