儲罐實時監測 在煉油、石油化工企業和各類石油庫中，廣泛地使用著各種類型的儲罐，儲存不同性質的液態和氣態石油化工產品。當儲罐內部正壓過高，超過儲罐能承受的壓力，儲罐超壓，引起儲罐變形，介質滲漏，短時間內容易引發事故，影響嚴重。常見的儲罐失效形式還包括：罐體腐蝕、焊縫裂紋、機械損傷、結構破壞、密封失效、附屬設備故障等。

查看詳情 2022-11-17

管道/管廊泄漏風險監測 管道在石化園區是最為常見的輸送渠道，管道系統由管子、管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件等管道元件組成。管件的制作成型受工藝、材料的影響，在焊接位置或者材料薄弱點容易造成開裂或裂紋等現象。管線隨著工業環境腐蝕，溫度變化，也是管道泄漏的高發部位之一。另外，管道連接處的閥門、法蘭、墊片由于構造復雜，泄漏問題也不容忽視。

查看詳情 2022-11-17

出水質量達標監測與異常預警 眼下，我國環境監管部門針對排污企業各類違法、違規排放行為的整治力度呈現持續高壓態勢。2015年國務院頒布的《水污染防治行動計劃》明確指出，“未來十五年，我國將大力推行生態文明建設，實行最嚴格的制度、最嚴密的法治，全面控制污染物排放，狠抓工業污染防治”。為此，近年來工業廢水排放標準不斷升級，主要污染物排放限值等關鍵排放指標明顯緊縮，各類工業排污企業面臨著日趨嚴峻的排污監管壓力。 從企業的廢水排放監測角度來看，以化學方法為主的在線監測儀器存在著監測效率慢、部署與使用成本高以及二次污染等問題。實際使用中，長達

查看詳情 2022-11-17

裝卸區操作風險監測 裝卸環節作為危險化學品出入廠區的關鍵節點，危險化學品的大量集聚，鶴管的高頻移動使用，控制閥門的頻繁開關，輸送摩擦易產生火花，還有灌裝過量冒頂、輸液管破裂、密封墊破損、接頭緊固栓松動等多重因素，使得運輸裝卸區成為意外泄漏發生的高危源頭。

查看詳情 2022-11-17

大型油氣儲罐氣體泄漏監測與多維傳感器報警聯動 為預防大型油氣浮頂儲罐因氣體泄漏造成火災事故，企業會在頂部部署光纖光柵傳感器來對異常溫度進行監測預警，但此類傳感器容易產生誤報，實際使用過程中會給使用者增加大量的異常報警排除成本。此外大型石油儲備庫具有存儲設施集中、儲存量大、存儲物料危險性高、事故救援難、事故后果嚴重等特點，需要提升實時監測水平。

查看詳情 2022-11-17

人員巡檢 目前對于設備巡檢和檢修主要依靠人員經驗和吸入式檢測儀，檢測范圍和能力有限，對于高點和狹小空間等人員不可達點位，難以有效、準確的檢測氣體泄漏。泄漏檢查效率不高，無法對泄漏進行有效的可視化溯源。特別是壓力設備的微小泄漏，隨著時間的拉長，微小泄漏容易變成大的泄漏，若不及時發現，對巡檢人員人身安全存在安全風險隱患。

查看詳情 2022-11-17

裝置動靜密封、動設備監測 石化工藝裝置生產工藝復雜，會有各種復雜多變的工況存在，嚴苛的生產環境對密封部位產生的各種破壞作用，都會導致泄漏事故的發生。例如裂解爐高溫區法蘭，需要承受溫度周期性變化，高溫會導致密封點部位墊片彈性下降，裂解氣泄漏傾向較大。

查看詳情 2022-11-17

污水處理過程工藝流程改造 污水處理一直以來都是一項能耗密集型產業，其工藝、設備的高能耗導致企業處理成本增高，自身減排效益變差。特別是在排污政策日益嚴格，污染物復雜程度不斷提高的大背景下，企業只得不斷強化已有工藝、開發深度處理工藝，但是這種龐大的工藝擴建與成本能源投資又加劇了企業污水處理高能耗、多藥劑、重人力的現狀，與當前碳中和、碳達峰的社會共識相違背。 為了能夠真正有效地對工藝流程控制進行優化，最大程度地實現污水精準處理，最大限度地降低企業處理成本和資源投入，企業需要對污水處理過程中各關鍵環節的污染物狀態進行連續、實時的動態反饋

查看詳情 2022-11-17

智能化無人巡檢 隨著石油煉制技術的進步，煉化企業裝置規模呈大型化一體化發展態勢。為了保障裝置安全可靠運轉，單純依靠人工巡檢不能滿足現場巡檢需要，且危險區域人工巡檢風險高，巡檢質量易受人員素質影響。

查看詳情 2022-11-17